信息来源:本站 | 发布日期: 2018-03-21 09:20:24 | 浏览量:22553
从基本意义上讲,热塑性复合材料是一种可熔融加工的塑料(经过加热处理的材料)。当加入足够的热量使塑料的温度高于其熔点时,塑料液化(软化到可以处理的程度)。当热源被移除,塑料的温度下降到熔点以下,塑料就会凝固(或冻结)成玻璃状的固体。该过程可以重复进行,当温度分别高于和低于熔融温度时,塑料熔化和凝固。然而,材料的熔融状态会越来越差,因此在材料性能开始受到影响之前,这种再加工的次数存在实际限制。许多热塑性聚合物是加成型的,能够产生非常长的分子链长度(非常高的分子量)。
热固性材料,基本而言,是经历化学反应(固化)并从液体转变为固体的材料。在其未固化的形式中,该材料具有非常小的未连接分子(称为单体)。添加第二种材料(催化剂)和/或加热或一些其他活化影响将引发化学反应。在该反应过程中,分子交联并形成明显更长的分子链,使材料固化。这种变化是长久的和不可逆转的。随后,暴露在高温下会导致材料降解而不会熔化。这是因为这些材料通常在低于能够熔化的温度下降解。
每种材料都在市场上占有一席之地。从广义上讲,热固性材料往往存在很长时间(在市场上有一个良好的地方),通常具有较低的原材料成本,并且通常易于润湿增强纤维并且易于形成零件几何形状(更容易加工)。热塑性复合材料往往更坚韧(更不易碎),可以具有更好的耐化学性,不需要制冷(如未经固化的热固性材料经常做的那样),并且可以更容易地回收和修复。
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