GMT板材制品具有一系列显著的优势，同时也存在一些缺点。以下是对GMT板材制品优势和缺点的详细分析：
优势
轻质高强：GMT板材采用长玻纤或连续玻纤增强，具有轻质高强的特点。这使得GMT板材在保持足够强度的同时，能够显著减轻制品的重量，有利于节能减排和提高运输效率。
优异的抗冲击性能：GMT板材具有良好的抗冲击性能，能够抵御外界冲击而不易损坏。这使得GMT板材在需要承受高冲击载荷的场合中表现出色，如汽车保险杠、发动机舱盖等部件。
良好的成型性：GMT板材可以通过加热软化后置于压机中进行冲压成型，适用于各种复杂形状和结构的制品。其成型工艺简单，生产效率高，且制品尺寸稳定性好，不易变形。
耐化学腐蚀性：GMT板材的基体材料通常为热塑性塑料，如聚丙烯（PP）等，这些材料具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
环保可回收：GMT板材是一种环保材料，可以回收再利用，降低环境污染。其废弃后可以通过热解、焚烧等方式进行无害化处理，实现资源的循环利用。
良好的电绝缘性：GMT板材具有良好的电绝缘性能，能够用于制造电气设备的零部件，如电机外壳、电器开关等。
耐热性和耐候性好：GMT板材能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，这使得GMT板材在户外环境或高温环境中使用时具有较长的使用寿命。
设计灵活性：GMT板材可以根据需要进行设计和定制，满足不同客户的需求。其独特的结构和性能使得GMT板材在多个领域中得到广泛应用，如汽车、建筑、电气、包装等。
缺点
纤维流动性差：GMT板材在冲压成型时，纤维流动性较差，尤其是连续玻纤毡GMT。这导致纤维不能充分流向复杂形状产品的各个角落，从而可能导致局部增强不良。
外观要求高时受限：GMT板材中的纤维是裸露在表面的，因此不适合生产外观要求高的汽车零部件等制品。纤维暴露在产品外观中，可能影响产品的整体美观度。
生产成本高：GMT板材的生产工艺复杂，需要特殊的浸润剂处理、针床针刺等步骤，以及高质量的原材料投入，导致生产成本相对较高。
耐高温性能有限：GMT板材的基体材料主要是热塑性塑料，虽然具有良好的性能，但耐高温性能相对较差，这限制了GMT板材在一些高温环境下的应用。
厚度受限：GMT板材的厚度受到生产工艺和原材料的限制，可能无法满足所有应用的需求。
综上所述，GMT板材制品具有轻质高强、优异的抗冲击性能、良好的成型性、耐化学腐蚀性、环保可回收、良好的电绝缘性、耐热性和耐候性以及设计灵活性等优势。然而，也存在纤维流动性差、外观要求高时受限、生产成本高、耐高温性能有限和厚度受限等缺点。在实际应用中，需要根据具体的需求和条件来选择是否使用GMT板材制品。
