模温对PET玻纤复合板的影响主要体现在制品的脱模性、表面光洁度、耐热性、结晶度、收缩率及翘曲性等方面，具体分析如下：

  脱模性与表面光洁度
  高模温（100~120℃）：有利于提高制品的表面光泽度，使制品外观更美观。同时，高模温也能改善脱模性，使制品更容易从模具中脱出。
  低模温（50~65℃）：虽然可以制得翘曲变形极小的制品，但结晶速度太慢，可能影响脱模性和表面光洁度。此时，通常需要加入合适的结晶促进剂来改善结晶速度。
  中模温（65~85℃）：在这个温度范围内，制品的表面光泽度较差，脱模性也不佳，因此一般不予采用。

  耐热性与结晶度

  高模温：能够提高制品的结晶度，从而增强其耐热性。高结晶度的PET玻纤复合板在高温下具有更好的机械性能和尺寸稳定性。
  低模温：结晶度较低，制品的耐热性可能受到影响。然而，通过添加结晶促进剂，可以在一定程度上弥补这一缺陷。

  收缩率与翘曲性

  玻璃纤维增强PET的收缩率具有各向异性：在熔体流动方向上的收缩率小，而在垂直方向上的收缩率大。这种各向异性收缩率是导致制品翘曲的主要原因。
  模温对收缩率的影响：模具温度低及制品厚度小时，成型收缩率小；反之则大。因此，通过合理控制模温，可以在一定程度上调整制品的收缩率，从而减少翘曲现象。
  改善翘曲性的方法：除了控制模温外，还可以采用矿物纤维（如硅灰石等）、片层状矿物填料（如云母、蒙脱石和滑石粉等）或微孔玻璃微球等对聚酯进行增强或与玻璃纤维共增强。这些方法可以降低制品在垂直方向的收缩率，从而减少翘曲。

  实际应用中的模温选择

  根据制品要求选择模温：对于要求表面光泽度高、耐热性好的制品，可以选择较高的模温；而对于要求尺寸精度高、翘曲变形小的制品，则可以选择较低的模温。

  结合其他工艺参数：模温的选择还需要结合其他工艺参数（如注射压力、注射速度、保压时间等）进行综合考虑。